एल्युमीनियम में हल्के वजन, संक्षारण प्रतिरोध और अच्छी ताकत-से-वजन अनुपात जैसे अच्छे गुण होते हैं, और इसका उपयोग आमतौर पर विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जाता है।
एल्युमिनियम ट्यूब, जिसे एल्युमिनियम ट्यूब या एल्युमिनियम खोखला सेक्शन भी कहा जाता है, एल्युमिनियम से बनी एक खोखली बेलनाकार ट्यूब होती है। एल्युमिनियम गोल ट्यूब अलग-अलग व्यास, दीवार की मोटाई और लंबाई में उपलब्ध हैं, जो कई तरह के उपयोगों के लिए बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करती हैं। इसे एक्सट्रूज़न द्वारा निर्मित किया जा सकता है, जिसमें गर्म एल्युमिनियम बिलेट्स को वांछित आकार बनाने के लिए एक साँचे के माध्यम से मजबूर किया जाता है।
एल्यूमीनियम गोल पाइप का चयन करते समय, पाइप व्यास, दीवार की मोटाई, मिश्र धातु प्रकार, तड़के, सतह खत्म और अन्य कारकों को विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार विचार किया जाना चाहिए।

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एल्युमिनियम टयूबिंग |
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गोल पाइप के लिए विशिष्टता |
आयुध डिपो |
15एनएम-160एनएम |
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डब्ल्यूटी |
1-40मिमी |
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लंबाई |
1-12m |
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वर्गाकार पाइप के लिए विशिष्टता |
आकार |
7X7मिमी- 150X150 एनएलएम |
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डब्ल्यूटी |
1-40मिमी |
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लंबाई |
1-12m |
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आवेदन |
1) रसोई के बर्तन, खाद्य और रासायनिक उत्पाद प्रसंस्करण और भंडारण उपकरण; |
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2) विमान ईंधन टैंक, तेल पाइप, रिवेट्स, तार; |
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3) कैन कवर, कार बॉडी पैनल, स्टीयरिंग प्लेट, स्टिफ़नर, ब्रैकेट और अन्य घटक; |
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4) ट्रक, टावर निर्माण, जहाज, ट्रेन, फर्नीचर, मशीनरी पार्ट्स, ट्यूब, रॉड, आकार, शीट धातु के साथ सटीक मशीनिंग का निर्माण। |
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हमारी फैक्टरी
उपकरण और प्रौद्योगिकी: हमारा संयंत्र विभिन्न मशीनरी और उपकरणों जैसे एक्सट्रूडर, कैंची, शीतलन प्रणाली और निर्माण उपकरण से सुसज्जित है। इस उपकरण का उपयोग एक्सट्रूज़न या अन्य प्रसंस्करण विधियों के माध्यम से बिलेट सामग्री को गोल एल्यूमीनियम ट्यूबों में बदलने के लिए किया जाता है।
गुणवत्ता नियंत्रण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादित एल्युमीनियम ट्यूब विशिष्ट मानकों और आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, संयंत्र सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं को लागू करता है। इसमें निरीक्षण और परीक्षण प्रक्रियाएँ शामिल हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद की उपस्थिति, आयाम और प्रदर्शन अपेक्षित आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
स्वचालन और उत्पादकता: आधुनिक GNEE संयंत्र आमतौर पर उत्पादकता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए स्वचालित तकनीकों और उत्पादन प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं। इसमें स्वचालित एक्सट्रूज़न, कटिंग और फॉर्मिंग लाइनें, साथ ही कंप्यूटर के साथ एकीकृत उत्पादन नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं।

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