1. Q355GNH वेल्ड में सामान्य वेल्डिंग दोष
(1) हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैकिंग (एचआईसी) - सबसे गंभीर दोष
अभिव्यक्ति: महीन दरारें (ट्रांसग्रेन्युलर या इंटरग्रेन्युलर) जो वेल्ड धातु या HAZ में वेल्डिंग के कुछ घंटों से लेकर कई दिनों के बाद बनती हैं, जो अक्सर अवशिष्ट तनाव और हाइड्रोजन अवशोषण के कारण उत्पन्न होती हैं।
कारण:
"गंदी" वेल्डिंग सामग्री से उच्च हाइड्रोजन सामग्री (उदाहरण के लिए, नम इलेक्ट्रोड, नमी के साथ CO₂ जैसी अप्रयुक्त परिरक्षण गैस)।
Q355GNH की Cu/Cr-समृद्ध संरचना हाइड्रोजन उत्सर्जन के प्रति इसकी संवेदनशीलता को बढ़ाती है।
वेल्डिंग के बाद तेजी से ठंडा होने पर (उदाहरण के लिए, ठंडे वातावरण में) माइक्रोस्ट्रक्चर में हाइड्रोजन फंस जाता है, जिससे दरार ड्राइविंग बल बढ़ जाता है।
(2) संलयन की कमी (एलओएफ) और प्रवेश की कमी (एलओपी)
अभिव्यक्ति: वेल्ड मेटल और बेस मेटल (एलओएफ) के बीच अप्रयुक्त अंतराल या जोड़ की मोटाई (एलओपी) के माध्यम से अधूरा प्रवेश, जिससे जोड़ की भार सहने की क्षमता कमजोर हो जाती है।
कारण:
अपर्याप्त ताप इनपुट (उदाहरण के लिए, कम वेल्डिंग करंट, उच्च यात्रा गति) - Q355GNH के अपक्षय मिश्रधातु तत्व इसके गलनांक को थोड़ा बढ़ा देते हैं, जिससे सादे कार्बन स्टील की तुलना में अधिक ताप की आवश्यकता होती है।
जोड़ का ठीक से फिट न होना {{0}ऊपर (उदाहरण के लिए, अत्यधिक रूट गैप, गलत संरेखण) या अनुचित इलेक्ट्रोड/तार कोण।
(3) HAZ में अनाज का मोटा होना - कठोरता को कम करता है
अभिव्यक्ति: HAZ (वेल्ड से सटे) में मोटे फेराइट या बैनाइट दाने विकसित होते हैं, जिससे कम तापमान प्रभाव कठोरता में तेज गिरावट आती है (उदाहरण के लिए, -40 डिग्री पर प्रभाव ऊर्जा 27J से नीचे गिर जाती है)।
कारण:
अत्यधिक ताप इनपुट (जैसे, उच्च वेल्डिंग करंट, धीमी यात्रा गति) - लंबे समय तक उच्च तापमान (950 डिग्री से ऊपर) के संपर्क में रहने से ऑस्टेनाइट के दाने अनियंत्रित रूप से बढ़ने लगते हैं।
Q355GNH की सामान्यीकृत सूक्ष्म संरचना गर्मी के प्रति संवेदनशील है; अधिक गर्म होने से इसका बारीक फेराइट{{1}पियरलाइट संतुलन बाधित हो जाता है।
(4) संक्षारण प्रतिरोध में गिरावट - एक "छिपा हुआ" दोष
अभिव्यक्ति: वेल्ड ज़ोन (वेल्ड मेटल और HAZ सहित) बेस मेटल की तुलना में तेजी से संक्षारण करता है, जिससे असमान जंग परतें बनती हैं - Q355GNH के कोर अपक्षय फ़ंक्शन की विफलता।
कारण:
बेमेल भराव धातु (उदाहरण के लिए, विशिष्ट अपक्षय स्टील के बजाय सादे कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड का उपयोग करना) - सुरक्षात्मक जंग परत बनाने के लिए वेल्ड में Cu/Cr/Ni की कमी होती है।
वेल्ड ऑक्सीकरण के बाद (उदाहरण के लिए, कोई निष्क्रियता उपचार नहीं) - HAZ के मोटे अनाज झरझरा, गैर-चिपकने वाला जंग बनाते हैं।
2. प्रत्येक दोष के लिए रोकथाम के उपाय
(1) हाइड्रोजन को रोकें-प्रेरित क्रैकिंग (एचआईसी)
हाइड्रोजन स्रोतों को नियंत्रित करें:
सूखी वेल्डिंग सामग्री: कम तापमान वाले हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड (उदाहरण के लिए, अपक्षय स्टील के लिए E5015-G) को 350-400 डिग्री पर 1-2 घंटे के लिए बेक करें; अप्रयुक्त इलेक्ट्रोड को गर्म होल्डिंग ओवन (80-120 डिग्री) में स्टोर करें।
Purify shielding gas: Use dry CO₂ or Ar-CO₂ (moisture content ≤50ppm); install a gas dryer if ambient humidity >60%.
अवशिष्ट तनाव कम करें:
Preheat the base metal to 80–150°C (critical for plates >12 मिमी मोटाई या तापमान में<5°C) to slow cooling and allow hydrogen escape.
मोटी दीवार वाले घटकों या उच्च तनाव वाले जोड़ों के लिए पोस्ट {0} वेल्ड तनाव राहत (1-2 घंटे के लिए 550-650 डिग्री) का प्रदर्शन करें।
शीतलन दर को अनुकूलित करें: तेजी से ठंडा होने से बचने के लिए इंटरपास तापमान नियंत्रण (वेल्ड पासों के बीच 150-250 डिग्री बनाए रखें) का उपयोग करें।
(2) संलयन/प्रवेश की कमी को रोकें
ताप इनपुट समायोजित करें:
मैनुअल आर्क वेल्डिंग (एमएमए) के लिए: व्यास 3.2-4.0 मिमी, वर्तमान 100-160 ए, और यात्रा गति 8-12 सेमी/मिनट के इलेक्ट्रोड का उपयोग करें।
गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) के लिए: तार का व्यास 1.2 मिमी, करंट 180-220A, वोल्टेज 22-26V और यात्रा गति 10-15 सेमी/मिनट का उपयोग करें।
संयुक्त तैयारी में सुधार करें: सुनिश्चित करें कि रूट गैप 2-4 मिमी, बेवल कोण 60 डिग्री ±5 डिग्री, और संयुक्त किनारों को साफ करें (जंग, तेल, या स्केल को वायर ब्रश या ग्राइंडर से हटा दें)।
वेल्डिंग तकनीक का अनुकूलन करें: इलेक्ट्रोड/तार का कोण 70-80 डिग्री (फ़िलेट वेल्ड के लिए) या 90 डिग्री (बट वेल्ड के लिए) बनाए रखें; पूर्ण संलयन सुनिश्चित करने के लिए "बुनाई" गति (चौड़ाई 3× इलेक्ट्रोड व्यास से कम या उसके बराबर) का उपयोग करें।
(3) HAZ अनाज को मोटा होने से रोकें
ताप इनपुट सीमित करें: ताप इनपुट 25kJ/cm से कम या उसके बराबर रखें (20 मिमी से कम या उसके बराबर मोटी प्लेटों के लिए) - बड़े आकार के इलेक्ट्रोड/तारों या धीमी गति से यात्रा करने से बचें।
कम {{0}हीट वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करें: Prioritize GMAW or pulsed GMAW over submerged arc welding (SAW) for thin plates; SAW (high heat input) is only suitable for plates >पोस्ट-वेल्ड सामान्यीकरण के साथ 25 मिमी।
इंटरपास तापमान नियंत्रित करें: 300 डिग्री से अधिक न हो - अत्यधिक इंटरपास गर्मी उच्च तापमान के संपर्क में HAZ को बढ़ा देती है।
(4) संक्षारण प्रतिरोध क्षरण को रोकें
अपक्षय - ग्रेड भराव धातुओं का उपयोग करें:
एमएमए: E5015-G (GB/T 5117) या E5016-G (Cu/Cr/Ni के साथ स्टील-विशिष्ट इलेक्ट्रोड का अपक्षय)।
GMAW: ER50-G (GB/T 8110) Cu सामग्री 0.20–0.50% और Cr सामग्री 0.30–0.80% के साथ।
वेल्ड सतह उपचार के बाद:
छेनी या ग्राइंडर से वेल्ड स्पैटर और स्लैग को हटा दें; एकसमान जंग परत के निर्माण को बढ़ावा देने के लिए वेल्ड क्षेत्र को ब्रश से ब्रश करें।
यदि वेल्डिंग के 1 महीने के भीतर घटक कठोर वातावरण (उदाहरण के लिए, तटीय नमक स्प्रे) के संपर्क में आता है, तो पैसिवेशन कोटिंग (उदाहरण के लिए, एपॉक्सी प्राइमर) लागू करें।
