क्या Q355NHA हॉट डिप गैल्वनाइजिंग उपचार का समर्थन करता है?

1. सीमाएँ: क्या हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग से बचा नहीं जा सकता

अपक्षय स्टील की "स्वयं-हीलिंग" जंग परत पर संभावित प्रभाव

Q355NHA का मुख्य लाभ एक स्थिर, चिपकने वाली जंग परत (पेटिना) बनाना है जिसके लिए लंबे समय तक रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है। हॉट {{3}डिप गैल्वनाइजिंग में एक जिंक कोटिंग जुड़ती है जो एक भौतिक बाधा के रूप में कार्य करती है, जबकि यह अल्पकालिक संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है, यह स्टील के प्राकृतिक जंग गठन को अवरुद्ध करती है। एक बार जब जिंक कोटिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है (उदाहरण के लिए, खरोंच), तो उजागर Q355NH आधार धातु में असमान जंग लग सकती है, और जिंक स्टील इंटरफेस में गैल्वेनिक जंग विकसित हो सकती है (जस्ता एक एनोड के रूप में कार्य करता है, जिससे इसकी खपत तेज हो जाती है)।

जटिल घटकों के लिए मोटाई प्रतिबंध

अत्यंत पतली दीवारों वाले Q355NHA भागों के लिए (<3mm) or sharp corners, the high galvanizing temperature (440–460°C) may cause थर्मल विरूपण(जैसे, मुड़ना, झुकना)। इसके अतिरिक्त, संकीर्ण अंतराल (<5mm) or enclosed cavities in components can trap zinc liquid, leading to uneven coating thickness or internal stress after cooling.

उच्च लागत बनाम "नहीं-कोटिंग" का उपयोग

हॉट डिप गैल्वनाइजिंग से सामग्री (जस्ता) और प्रक्रिया लागत बढ़ती है। हल्के अंतर्देशीय वातावरण (जहां इसकी प्राकृतिक जंग परत अच्छा प्रदर्शन करती है) में उपयोग किए जाने वाले Q355NHA के लिए, गैल्वनाइजिंग अक्सर अनावश्यक होती है और परियोजना व्यय को बढ़ाती है {{3}इसकी लागत {{4}प्रभावशीलता केवल कठोर वातावरण (उदाहरण के लिए, तटीय नमक स्प्रे) में उचित है।

2. महत्वपूर्ण सावधानियां: कोटिंग की गुणवत्ता और सामग्री का प्रदर्शन सुनिश्चित करें

(1) गैल्वनाइजिंग सतह की पूर्व तैयारी

Q355NHA की सतह पर मिल स्केल, तेल या जंग (भंडारण से) हो सकता है, जो सीधे जस्ता आसंजन को प्रभावित करता है।

मिल स्केल हटाना होगा: ऑक्साइड परत को पूरी तरह से हटाने के लिए एसिड पिकलिंग (15-20% हाइड्रोक्लोरिक एसिड) या शॉट ब्लास्टिंग का उपयोग करें। अवशिष्ट मिल स्केल के कारण "नंगे धब्बे" (कोई जिंक कोटिंग नहीं) या फफोले पड़ सकते हैं।

अच्छी तरह से डीग्रीज़ करें: 60-80 डिग्री सेल्सियस पर क्षारीय क्लीनर (उदाहरण के लिए, 5-10% सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान) के साथ तेल के दाग साफ करें, क्योंकि तेल जस्ता तरल को पीछे हटा देगा और कोटिंग दोष पैदा करेगा।

(2) गैल्वनाइजिंग तापमान और विसर्जन समय को नियंत्रित करें

तापमान की रेंज: जिंक बाथ बनाए रखें440-460°C(470°C से अधिक नहीं)। अत्यधिक उच्च तापमान के कारण Q355NHA के मिश्र धातु तत्व (Cu, Cr) जस्ता के साथ तेजी से प्रतिक्रिया करेंगे, जिससे भंगुर इंटरमेटेलिक यौगिक (उदाहरण के लिए, Fe - Zn - Cr चरण) बनेंगे जो कोटिंग को आसानी से छील देंगे।

विसर्जन का समय: Q355NHA प्लेटों (3–20 मिमी मोटी) के लिए, विसर्जित करें30-90 सेकंड-बहुत अधिक लंबा होने से कोटिंग मोटी हो जाएगी (भंगुरता बढ़ जाएगी), बहुत छोटा होने पर कोटिंग पतली, असमान हो जाएगी।

(3) गैल्वनाइजिंग शीतलन और उपचार के बाद

प्रारंभ में धीमी गति से शीतलन: जिंक स्नान से भागों को निकालने के बाद, उन्हें पहले 10-30 सेकंड के लिए हवा में ठंडा करें, फिर पानी (60-80 डिग्री सेल्सियस, ठंडा पानी नहीं) में बुझाएं। ठंडे पानी से तेजी से ठंडा होने से जिंक कोटिंग और Q355NHA बेस मेटल के बीच थर्मल तनाव पैदा होगा, जिससे दरारें पड़ जाएंगी।

दोषों को तुरंत सुधारें: नंगे धब्बों, पिनहोल या दरारों का निरीक्षण करें। जिंक युक्त पेंट (जस्ता सामग्री ≥95%) के साथ छोटे दोषों की मरम्मत करें; बड़े दोषों के लिए, दोबारा अचार डालें और दोबारा गैल्वनाइज करें (आंशिक टचअप से बचें, जो कोटिंग असंगति का कारण बनता है)।

(4) गैल्वनाइजिंग प्रसंस्करण के बाद टकराव से बचें

यदि Q355NHA भागों को मोड़ने, काटने या वेल्डिंग करने की आवश्यकता हैगैल्वनाइजिंग के बाद:

कोटिंग को टूटने से बचाने के लिए झुकने की त्रिज्या प्लेट की मोटाई से ≥5x होनी चाहिए।

वेल्डिंग से जोड़ पर मौजूद जिंक कोटिंग जल जाएगी, संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने के लिए वेल्ड क्षेत्र को फिर से जिंक युक्त पेंट से कोट करें।

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