उच्च गुणवत्ता वाले एयरोस्पेस घटकों को बनाने और स्क्रैप धातु के रूप में समाप्त होने के बीच निमोनिक 75 और 80ए की गर्म कार्यशीलता में महारत हासिल करना महत्वपूर्ण है। ये उच्च तापमान वाले मिश्र धातु तापमान में उतार-चढ़ाव के प्रति बेहद संवेदनशील होते हैं। हमारा तकनीकी गाइड अनाज के मोटे होने और गर्म टूटने से बचाने के लिए आवश्यक हीटिंग रेंज और फोर्जिंग प्रक्रियाएं प्रदान करता है। एक अग्रणी निकल मिश्र धातु निर्माता के रूप में, Gnee Steel आपकी सबसे अधिक मांग वाली परियोजना आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बेहतर फोर्जिंग गुणों और संरचनात्मक एकरूपता के साथ VIM + ESR पिघले हुए बार प्रदान करता है।
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निमोनिक 75 और 80ए उच्च तापमान मिश्र धातुओं की हॉट वर्किंग और फोर्जिंग के लिए गाइड
निमोनिक 75 और 80ए उच्च तापमान मिश्र धातुओं की हॉट वर्किंग और फोर्जिंग के लिए गाइड
यह मार्गदर्शिका एयरोस्पेस और टरबाइन इंजीनियरिंग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले दो निकल {{0}क्रोमियम {{1} आधारित सुपरअलॉय {{2} निमोनिक 75 और निमोनिक 80 ए के लिए हॉट वर्किंग और फोर्जिंग प्रक्रियाओं की रूपरेखा प्रस्तुत करती है। निमोनिक 75 उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और मध्यम शक्ति के साथ एक ठोस समाधान -मजबूत मिश्र धातु है; जबकि निमोनिक 80ए बेहतर क्रीप टूटन शक्ति के साथ एक अवक्षेपण - मजबूत मिश्र धातु है।
NIMONIC 75 कितना मशीनी है?
निमोनिक 75 एक निकल आधारित ताप {{2}प्रतिरोधी सुपरअलॉय (एचआरएसए) सामग्री है जिसकी मशीनेबिलिटी ग्रेड 17% और कठोरता 90 एचआरबी है।
1. रासायनिक संरचना: निमोनिक 75 बनाम निमोनिक 80ए
| तत्व | निमोनिक 75 सामग्री (%) | निमोनिक 80ए सामग्री (%) |
|---|---|---|
| निकेल (नी) | शेष (73.0 से अधिक या उसके बराबर) | शेष (65.0 से अधिक या उसके बराबर) |
| क्रोमियम (Cr) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| टाइटेनियम (टीआई) | 0.2 – 0.6 | 1.8 – 2.7 |
| एल्यूमिनियम (अल) | 0.1 – 0.2 | 1.0 – 1.8 |
| कार्बन (सी) | 0.08 – 0.15 | 0.10 अधिकतम |
| सिलिकॉन (Si) | 1.0 से कम या उसके बराबर | 1.0 से कम या उसके बराबर |
| मैंगनीज (एमएन) | 1.0 से कम या उसके बराबर | 1.0 से कम या उसके बराबर |
| आयरन (Fe) | 5.0 से कम या उसके बराबर | 3.0 से कम या उसके बराबर |
| तांबा (घन) | 0.5 से कम या उसके बराबर | 0.2 से कम या उसके बराबर |
| सल्फर (एस) | 0.015 से कम या उसके बराबर | 0.015 से कम या उसके बराबर |
| कोबाल्ट (सीओ) | – | 2.0 से कम या उसके बराबर |
| बोरोन (बी) | – | 0.008 से कम या उसके बराबर |
| ज़िरकोनियम (Zr) | – | 0.15 से कम या उसके बराबर |
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2. निमोनिक 75 और निमोनिक 80ए के बीच यांत्रिक गुणों की तुलना
| संपत्ति | निमोनिक 75 (एनील्ड) | निमोनिक 80ए (समाधान उपचारित + वृद्ध) |
|---|---|---|
| तन्य शक्ति, अंतिम (कमरे का तापमान) | 650 - 750 एमपीए | 1000 - 1250 एमपीए |
| तन्यता ताकत, उपज (0.2% ऑफसेट) (कमरे का तापमान) | 300 - 450 एमपीए | 620 - 850 एमपीए |
| ब्रेक पर बढ़ाव (कमरे का तापमान) | 30 – 40% | 20 – 30% |
| कठोरता, रॉकवेल सी (एचआरसी) | 15 – 25 | 28 – 38 |
| कठोरता, ब्रिनेल (एचबी) | 150 – 200 | 280 – 350 |
| लोच का मापांक (यंग का मापांक) | 211 जीपीए | 211 जीपीए |
| पिज़ोन अनुपात | 0.30 | 0.30 |
| प्रभाव शक्ति (चार्पी वी-नॉच, कमरे का तापमान) | ~100 – 150 J | ~40 – 80 J |
निमोनिक 75 और निमोनिक 80ए मिश्रधातु के उच्च -तापमान यांत्रिक गुण
| तापमान | संपत्ति | निमोनिक 75 | निमोनिक 80ए |
|---|---|---|---|
| 500 डिग्री | तन्यता ताकत (अंतिम) | ~600 एमपीए | ~1050 एमपीए |
| उपज शक्ति (0.2%) | ~280 एमपीए | ~750 एमपीए | |
| 600 डिग्री | तन्यता ताकत (अंतिम) | ~550 एमपीए | ~950 एमपीए |
| उपज शक्ति (0.2%) | ~260 एमपीए | ~700 एमपीए | |
| 700 डिग्री | तन्यता ताकत (अंतिम) | ~450 एमपीए | ~800 एमपीए |
| उपज शक्ति (0.2%) | ~240 एमपीए | ~650 एमपीए | |
| 750 डिग्री | तन्यता ताकत (अंतिम) | ~380 एमपीए | ~700 एमपीए |
| उपज शक्ति (0.2%) | ~220 एमपीए | ~600 एमपीए | |
| 800 डिग्री | तन्यता ताकत (अंतिम) | ~300 एमपीए | ~550 एमपीए |
| उपज शक्ति (0.2%) | ~180 एमपीए | ~450 एमपीए |
निमोनिक 75 और निमोनिक 80ए मिश्र धातुओं के रेंगने और तनाव फ्रैक्चर गुण
| संपत्ति | निमोनिक 75 | निमोनिक 80ए |
|---|---|---|
| रेंगने की ताकत (1000 घंटे से 0.1% रेंगने की शक्ति) | ||
| - 600 डिग्री पर | ~100 एमपीए | ~250 एमपीए |
| - 700 डिग्री पर | ~50 एमपीए | ~150 एमपीए |
| - 750 डिग्री पर | ~30 एमपीए | ~100 एमपीए |
| तनाव टूटना (1000 घंटे) | ||
| - 700 डिग्री पर | ~80 एमपीए | ~200 एमपीए |
| - 750 डिग्री पर | ~50 एमपीए | ~140 एमपीए |
| - 800 डिग्री पर | ~30 एमपीए | ~90 एमपीए |
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3. निमोनिक 75 (UNS NO6075) की हॉट वर्किंग और फोर्जिंग
निमोनिक 75 में अपेक्षाकृत अच्छी लचीलापन है और 80A की तुलना में इसे बनाना आसान है। इसका उपयोग आमतौर पर दहन कक्ष, फ्लेम ट्यूब और प्लेट घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है।
फोर्जिंग तापमान रेंज:982-1204 डिग्री (1800-2200 डिग्री एफ)।
गर्म कार्य तापमान रेंज:950-1220 डिग्री (1740-2230 डिग्री एफ)।
प्रक्रिया प्रवाह:
o हीटिंग आवश्यक तापमान तक तेजी से होना चाहिए और पर्याप्त समय तक रखा जाना चाहिए।
o इस मिश्र धातु में अच्छी लचीलापन है और यह बिना फ्रैक्चर के बड़ी विकृतियों का सामना कर सकता है।
o क्योंकि यह पुराना होकर कठोर नहीं होता है, इसलिए 80A की तुलना में ठंडा करने के दौरान इसमें तापमान के प्रति संवेदनशील दरार पड़ने का जोखिम कम होता है।
पोस्ट-फोर्जिंग ताप उपचार:1050-1051 डिग्री (1925 डिग्री फारेनहाइट) पर एनीलिंग, इसके बाद माइक्रोस्ट्रक्चर को अनुकूलित करने के लिए एयर कूलिंग। एज़ोएम+2
निमोनिक 75 बनाम निमोनिक 80ए
4. निमोनिक 80A (UNS NO7080) की हॉट वर्किंग और फोर्जिंग
निमोनिक 80ए को उच्च तनाव वाले अनुप्रयोगों (उदाहरण के लिए, टरबाइन ब्लेड, निकास वाल्व) के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसके वर्षा को सख्त करने वाले गुणों के कारण फोर्जिंग के दौरान सावधानीपूर्वक संचालन की आवश्यकता होती है।
फोर्जिंग तापमान रेंज:1050-1200 डिग्री (1920-2190 डिग्री एफ)।
इष्टतम फोर्जिंग तापमान:950-1150 डिग्री को आम तौर पर व्यावहारिक सीमा माना जाता है; 1150 डिग्री से ऊपर का तापमान प्रारंभिक पिघलन का कारण बन सकता है, विशेषकर उच्च तनाव दर पर।
प्रक्रिया प्रवाह:
o प्रीहीटिंग/होल्डिंग:आमतौर पर 1 घंटे के लिए रोटरी भट्टी में पहले से गरम किया जाता है, या बड़े बिलेट्स के लिए, 8 घंटे के लिए 1080 डिग्री पर रखा जाता है।
o विरूपण:संकीर्ण फोर्जिंग रेंज और इस मिश्र धातु के अपेक्षाकृत खराब फोर्जिंग गुणों के कारण, उच्च गति फोर्जिंग (उदाहरण के लिए, स्क्रू प्रेस) की सिफारिश की जाती है। शीतलन विधि: वायु शीतलन।
दोष नियंत्रण:जब फोर्जिंग तापमान 950 डिग्री से कम हो तो सतह में दरारें आ सकती हैं।
पोस्ट -फोर्जिंग हीट उपचार: अंतिम यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए 8 घंटे के लिए 1080 डिग्री पर समाधान उपचार, वायु शीतलन, इसके बाद 16 घंटे के लिए 700 डिग्री पर एजिंग उपचार।
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5. निमोनिक 75 और निमोनिक 80ए के बीच विशेषताओं की तुलना
| विशेषता | निमोनिक 75 | निमोनिक 80ए |
|---|---|---|
| को सुदृढ़ | ठोस समाधान | वर्षा (अल + टीआई) |
| फोर्जिंग अस्थायी | 982 - 1204 डिग्री | 1050 - 1200 डिग्री |
| गर्म कार्यशीलता | उत्कृष्ट | मध्यम से गरीब |
| क्षमाशीलता | उच्च | कम (उच्च भार आवश्यक) |
| मुख्य जोखिम | मध्यम से निम्न | सतह की दरारें/प्रारंभिक पिघलना |
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: निमोनिक 80A के लिए फ़िनिश {{1}फोर्जिंग तापमान 75 से इतना अधिक क्यों है?
A:निमोनिक 80A में एल्युमिनियम (Al) होता है, जो 'चरण' बनाता है। यदि आप बहुत अधिक ठंडा बनाते हैं, तो यह चरण अवक्षेपित होने लगता है, जिससे सामग्री अत्यधिक कठोर हो जाती है और "तनाव से प्रेरित दरार" पड़ने का खतरा होता है। उच्च तापमान (1050 डिग्री से ऊपर) बनाए रखने से ये तत्व घोल में बने रहते हैं।
प्रश्न2: क्या मैं गर्म फोर्जिंग के बाद निमोनिक 75 को ठंडा कर सकता हूँ?
A:हाँ, निमोनिक 75 एक ठोस घोल मिश्र धातु है और अपेक्षाकृत स्थिर है। हालाँकि, निमोनिक 80ए के लिए, बाद में उम्र बढ़ने के लिए अनाज की संरचना को अनुकूलित करने के लिए क्रॉस-सेक्शन के आधार पर नियंत्रित शीतलन या तेजी से पानी शमन की आवश्यकता हो सकती है।
Q3: बड़े व्यास वाले निमोनिक बिलेट्स के लिए सामान्य लीड समय क्या है?
A:हम एक बड़ा रखरखाव करते हैंस्टॉक में इन्वेंट्रीΦ150 मिमी तक के बिलेट्स के लिएतत्काल वैश्विक शिपिंग. Φ350 मिमी तक चलने वाली कस्टम फोर्जिंग के लिए, हमारा सामान्य लीड समय 4-6 सप्ताह है।