1. पूर्व-उपचार गुणवत्ता नियंत्रण (सफलता का आधार)
सतही संदूषण हटाना:
डीग्रीजर (उदाहरण के लिए, आइसोप्रोपिल अल्कोहल) या उच्च दबाव वाले पानी का उपयोग करके तेल, ग्रीस, धूल और शीतलक को पूरी तरह से हटा दें। सतह को सफेद कपड़े से पोंछकर सफाई की पुष्टि करें। कोई भी दाग या अवशेष योग्यता का संकेत नहीं देता है।ऑक्साइड स्केल और HAZ हटाना:
लौ/प्लाज्मा कटौती के लिए, किनारे को 80-120 ग्रिट अपघर्षक के साथ तब तक पीसें जब तक कि गर्मी प्रभावित क्षेत्र (रंगहीन भंगुर परत) पूरी तरह से हटा न दिया जाए। लेज़र कट के लिए, हल्के तार की ब्रशिंग पतले स्केल को हटाने के लिए पर्याप्त है।उपचार एजेंट सत्यापन:
प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ताओं से केवल Q355NH-विशिष्ट उत्पादों (जंग कन्वर्टर्स, कोटिंग्स) का उपयोग करें। उत्पाद प्रमाणपत्र (उदाहरण के लिए, अपक्षय स्टील के साथ अनुकूलता, संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण रिपोर्ट) और समाप्ति तिथियों की जांच करें। {{5}समाप्त हो चुके या सामान्य फॉर्मूलेशन से बचें।
2. साइट संचालन गुणवत्ता नियंत्रण (मुख्य निष्पादन) पर
एप्लिकेशन पैरामीटर्स को मानकीकृत करें:
कोटिंग की मोटाई (उदाहरण के लिए, जंग कन्वर्टर्स के लिए 50-100 μm गीली फिल्म) और आवेदन विधि (ब्रशिंग/स्प्रेइंग/रोलिंग) के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करें। एकरूपता की निगरानी के लिए गीली फिल्म मोटाई गेज का उपयोग करें।
पर्यावरणीय परिस्थितियों को नियंत्रित करें: 10-35 डिग्री, सापेक्ष आर्द्रता पर उपचार लागू करें<85%, and avoid rain, dew, or strong winds during application and initial curing.
परिचालन संबंधी दोषों से बचें:
असमान कोटिंग को रोकें (कोई छूटा हुआ धब्बा या गाढ़ा जमाव न हो) और सुनिश्चित करें कि उपचार एजेंटों को लगाने से पहले सतह सूखी हो। नमी खराब आसंजन का कारण बनती है।
एसिड अचार बनाने के लिए: अधिक या कम क्षरण से बचने के लिए एसिड सांद्रता (फॉस्फोरिक एसिड के लिए 5-10%) और विसर्जन समय (10-15 मिनट) को सख्ती से नियंत्रित करें। बाद में क्षारीय घोल से पूरी तरह निष्क्रिय करें।
3. पोस्ट-उपचार निरीक्षण एवं परीक्षण (गुणवत्ता सत्यापन)
दृश्य निरीक्षण:
इलाज के बाद (जंग कन्वर्टर्स के लिए 24-48 घंटे), जांचें कि इलाज किए गए किनारे पर एक समान, घनी फिल्म है, कोई दरार, छीलना, बुलबुले या खुला ताजा स्टील नहीं है। सतह को मूल पेटीना के साथ मिश्रित होना चाहिए (सौन्दर्यपरक फोकस अनुप्रयोगों के लिए)।आसंजन परीक्षण:
एक क्रॉस कट आसंजन परीक्षण करें (एएसटीएम डी3359 के अनुसार): एक उपयोगिता चाकू से कोटिंग को 1 मिमी वर्गों में काटें, चिपकने वाला टेप लगाएं, और इसे छील लें। अच्छी बॉन्डिंग सुनिश्चित करने के लिए 5% से अधिक कोटिंग को छीलना नहीं चाहिए (रेटिंग 4बी से अधिक या इसके बराबर)।संक्षारण प्रतिरोध स्पॉट परीक्षण (वैकल्पिक):
गंभीर अनुप्रयोगों के लिए, उपचारित सतह पर 5% सोडियम क्लोराइड घोल (तटीय नमक स्प्रे का अनुकरण) की एक बूंद लगाएं। 24 घंटों के भीतर कोई दृश्यमान जंग नहीं बनना चाहिए।
4. पोस्ट-एप्लिकेशन सुरक्षा एवं निगरानी
इलाज अवधि संरक्षण:
इलाज की अवधि (24-72 घंटे) के दौरान उपचारित किनारे पर यांत्रिक क्षति (खरोंच, प्रभाव) को रोकें। घटकों का परिवहन या भंडारण करते समय सुरक्षात्मक फिल्म से ढकें।दीर्घावधि नियमित निरीक्षण:
हल्के वातावरण: कोटिंग में गिरावट (दरारें, जंग के धब्बे) के संकेतों के लिए हर 12 महीने में निरीक्षण करें।
कठोर वातावरण (तटीय/औद्योगिक): हर 6 महीने में निरीक्षण करें और उसी उपचार एजेंट के साथ तुरंत छोटे क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को छूएं।
दस्तावेज़ ट्रैसेबिलिटी:
भविष्य के संदर्भ के लिए मुख्य जानकारी (उपचार तिथि, उत्पाद बैच संख्या, ऑपरेटर, निरीक्षण परिणाम) रिकॉर्ड करें। इससे मुद्दों की पहचान करने और थोक उत्पादन के लिए निरंतरता सुनिश्चित करने में मदद मिलती है।
