1। कठोर सामग्री नियंत्रण: कम - तापमान क्रूरता अनुपालन सुनिश्चित करें
स्पष्ट कम - तापमान प्रदर्शन मानकों को निर्दिष्ट करें: जब खरीद की जाती है, तो स्पष्ट रूप से सेवा तापमान से मेल खाने वाले प्रभाव क्रूरता को पूरा करने के लिए सामग्री की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, -20 डिग्री पर 27j से अधिक या उससे अधिक या उससे अधिक या उच्च मान जैसे या 47J के लिए -30 डिग्री वातावरण के लिए, gb/t 4171 या प्रोजेक्ट चश्मा के लिए)। मांगसामग्री परीक्षण प्रमाणपत्रसत्यापित charpy v - Notch (CVN) के साथ प्रत्येक बैच के लिए परीक्षण परिणाम।
सामग्री दोषों से बचें: आंतरिक समावेशन, अलगाव, या असमान माइक्रोस्ट्रक्चर (कम क्रूरता के सामान्य कारणों) के साथ बैचों को अस्वीकार करें। मौसम की समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए स्थिर स्मेल्टिंग प्रक्रियाओं (जैसे, लाडल रिफाइनिंग, निरंतर कास्टिंग) के साथ आपूर्तिकर्ताओं को प्राथमिकता दें - प्रतिरोधी तत्व (Cu, Cr) और कम से कम अशुद्धियों (s, p, जो कि ब्रिटिश को बढ़ाते हैं)।
2। प्रसंस्करण और वेल्डिंग का अनुकूलन करें: निर्माण से प्रेरित भंगुरता को रोकें
कोल्ड वर्किंग ऑपरेशंस को सीमित करें: 10 डिग्री से नीचे के तापमान पर भारी ठंड बनाने (जैसे, तेज झुकने, मुद्रांकन) से बचें - ठंड विरूपण से अव्यवस्था घनत्व बढ़ जाती है और स्टील को कठोरता से कठोरता को कम करता है। यदि ठंड का काम अपरिहार्य है, तो विकृति को कम या उससे कम या उसके बराबर सामग्री की मोटाई और प्रदर्शन के बराबर सीमित करेंतनाव राहत एनीलिंगआंतरिक तनाव जारी करने के लिए बाद में (550-620 डिग्री, 1-2 घंटे पकड़ें)।
सख्त वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण:
कम - हाइड्रोजन का उपयोग करें, कम - तापमान - प्रतिरोधी वेल्डिंग सामग्री (जैसे, मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए E5515-G, मिग/मैग के लिए ER55-G), जो Q460NH की ताकत से मेल खाता है और कम तापमान पर कठोरता को बनाए रखता है।
बेस मेटल को प्रीहीट करें100-150 डिग्री(वेल्ड ग्रूव से 50 मिमी मापा गया) वेल्डिंग से पहले - कूलिंग को धीमा करने के लिए महत्वपूर्ण, मार्टेंसाइट गठन (एक भंगुर माइक्रोस्ट्रक्चर) से बचने के लिए, और हाइड्रोजन - प्रेरित दरारें को कम करना।
वेल्ड ज़ोन को ओवरहीट करने से रोकने के लिए कंट्रोल इंटरपेस तापमान (250 डिग्री से कम या बराबर) और हीट इनपुट (20-35kJ/सेमी), जो सामग्री को नरम करता है और क्रूरता को कमजोर करता है। मजबूर शीतलन (जैसे, पानी छिड़काव) पोस्ट - वेल्डिंग से बचें; संयुक्त ठंडा स्वाभाविक रूप से 50 डिग्री से कम या उसके बराबर होने दें।
3। तर्कसंगत संरचनात्मक डिजाइन: तनाव एकाग्रता और लोड जोखिमों को कम करें
तेज संक्रमण को खत्म करें: सही - कोण कोनों या लोड में नॉट्स को बदलें - असर वाले घटकचाप संक्रमण(3 मिमी से अधिक या उसके बराबर त्रिज्या) तनाव को समान रूप से वितरित करने के लिए - तेज किनारों को ठंडे वातावरण में "क्रैक स्टार्टर्स" के रूप में कार्य करते हैं।
अत्यधिक स्थानीय भार से बचें: स्थानीयकृत तनाव चोटियों को रोकने के लिए संरचनात्मक कनेक्शन (जैसे, बोल्ट, वेल्ड्स) में समान बल संचरण सुनिश्चित करें। उच्च - लोड क्षेत्रों (जैसे, बीम - कॉलम जोड़ों) के लिए, स्थानीय रूप से सामग्री को मोटा करें या पतले, ओवरस्ट्रस वर्गों पर भरोसा करने के बजाय मजबूत पसलियों को जोड़ें।
थर्मल विस्तार/संकुचन के लिए खाता: आउटडोर संरचनाओं (जैसे, पुल, पर्दे की दीवारों) में, आयामी परिवर्तनों को अवशोषित करने के लिए पर्याप्त रिक्ति (स्थानीय तापमान सीमा के आधार पर गणना की गई) के साथ डिजाइन विस्तार जोड़ों - प्रतिबंधित थर्मल आंदोलन अतिरिक्त तनाव उत्पन्न करता है, जिससे ठंड की स्थिति में फ्रैक्चर हो सकता है।
4। व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण: सेवा से पहले छिपे हुए जोखिमों का पता लगाएं
कम - तापमान प्रभाव परीक्षण: सेवा के न्यूनतम अपेक्षित तापमान पर बेस मेटल और वेल्ड जोड़ों (गर्मी - प्रभावित जोन, HASS सहित) दोनों पर CVN प्रभाव परीक्षण करें। उन घटकों को अस्वीकार करें जहां क्रूरता निर्दिष्ट सीमा से नीचे गिरती है।
गैर - विनाशकारी परीक्षण (NDT): Use ultrasonic testing (UT) to detect internal cracks in thick plates (>16 मिमी) और वेल्ड्स; उच्च - तनाव क्षेत्रों में सतह दरारों की जांच करने के लिए चुंबकीय कण परीक्षण (MT) का उपयोग करें। वेल्ड जड़ों, HAZ, और COLD - काम किए गए क्षेत्र - छिपे हुए दोषों के लिए सामान्य साइटों पर ध्यान केंद्रित करें।
माइक्रोस्ट्रक्चर परीक्षा: महत्वपूर्ण घटकों के लिए, एक माइक्रोस्कोप के तहत वेल्ड और एचएएस माइक्रोस्ट्रक्चर का विश्लेषण करें ताकि कोई अत्यधिक मार्टेंसाइट या कार्बाइड वर्षा नहीं है (दोनों क्रूरता को कम करते हैं)।
5। लक्षित रखरखाव: समय के साथ प्रदर्शन को संरक्षित करें
सुरक्षात्मक पेटिना बनाए रखें: Q460NH समय के साथ एक घने, जंग - प्रतिरोधी पेटिना बनाता है, लेकिन स्थानीयकृत क्षति (जैसे, खरोंच, नमक स्प्रे कटाव) नंगे स्टील को जंग तक उजागर करती है। सतह त्रैमासिक का निरीक्षण करें; एक तटस्थ जंग रिमूवर के साथ सफाई और एक मौसम - प्रतिरोधी टच - अप पेंट (Q460NH की रचना) को पुनर्स्थापित करने के लिए एक मौसम - प्रतिरोधी स्पर्श को लागू करके क्षतिग्रस्त क्षेत्रों की मरम्मत करें।
जंग के लिए मॉनिटर - प्रेरित दरारें: तटीय या उच्च - आर्द्रता कम - तापमान वातावरण में, वेल्ड्स या जोड़ों में "संक्षारण - थकान दरारें" (बार -बार जंग और लोड चक्रों द्वारा गठित दरारें) के लिए जांचें। पीस के माध्यम से तुरंत छोटी दरारें संबोधित करें और re - वेल्डिंग; गंभीर रूप से कॉरोडेड घटकों को बदलें।
आवधिक तनाव राहत: 5 साल से अधिक या उसके बराबर सेवा में संरचनाओं के लिए, अवशिष्ट तनाव बिल्डअप का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक तनाव परीक्षण का संचालन करें। यदि तनाव सुरक्षित सीमा से अधिक है, तो - साइट स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग (यदि संभव हो) पर प्रदर्शन करें या प्रभावित क्षेत्रों को सुदृढ़ करें।
