1। महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर
| पैरामीटर | S355J0WP के लिए इष्टतम रेंज | उद्देश्य |
|---|---|---|
| ऊष्मा तापमान | 1100-1250 डिग्री (ऑस्टेनिटाइज़िंग) | वर्दी माइक्रोस्ट्रक्चर सुनिश्चित करता है। |
| भिगोने का समय | 1-2 मिनट प्रति मिमी मोटाई | तापमान को समरूपता। |
| गठन शुरू अस्थायी | 850-950 डिग्री (बचें)<750°C) | दरार को रोकता है और लचीलापन को बनाए रखता है। |
| विकृति दर | 0.1–5 S⁻ (तनाव दर) | शेष राशि और पुनर्संरचना। |
| शीतलन दर | एयर कूलिंग (पेटिना-फ्रेंडली) या नियंत्रित (क्रूरता के लिए) | अत्यधिक अनाज की वृद्धि से बचा जाता है। |
2। अनुकूलन रणनीतियाँ
(ए) तापमान नियंत्रण
पूर्वतापन: समान रूप से गर्मी1100–1250 डिग्रीकार्बाइड को भंग करने और बैंडेड माइक्रोस्ट्रक्चर से बचने के लिए।
ओवरहीटिंग से बचें: >1300 डिग्री जोखिम अनाज मोटे और ऑक्साइड स्केलिंग।
(B) विरूपण और तनाव दर
एकल-पास में कमी: एज क्रैकिंग से बचने के लिए प्रति पास 20-30% तनाव की सीमा।
उच्च तनाव दर: अनाज को परिष्कृत कर सकते हैं लेकिन उच्च टूलींग बलों की आवश्यकता होती है।
(C) पोस्ट-गठन शीतलन
हवा ठंडी करना: पेटिना गठन के लिए मानक; अच्छी क्रूरता सुनिश्चित करता है (एन 10025-5 से मिलता है)।
त्वरित शीतलन (यदि आवश्यक हो): मोटे वर्गों के लिए, नरम क्षेत्रों से बचने के लिए मजबूर हवा या धुंध का उपयोग करें।
3। माइक्रोस्ट्रक्चर और संपत्ति लक्ष्य
फेराइट-पियरलाइट संतुलन: नियंत्रित कूलिंग के माध्यम से ठीक अनाज (एएसटीएम 7-8) के लिए लक्ष्य।
मार्टेंसाइट से बचें: Slow cooling from >750 डिग्री भंगुर चरणों को रोकता है।
4। गुणवत्ता सत्यापन
कठोरता परीक्षण: इष्टतम मशीनीकरण/स्थायित्व के लिए लक्ष्य 150-200 एचबी।
चिरायती प्रभाव परीक्षण: -20 डिग्री पोस्ट-फॉर्मिंग पर 27 j के बराबर या उसके बराबर क्रूरता सुनिश्चित करें।
5। समस्या निवारण
| मुद्दा | कारण | समाधान |
|---|---|---|
| बढ़त दरार | कम गठन अस्थायी या उच्च तनाव दर। | अस्थायी बढ़ाएँ; तनाव दर कम करें। |
| गरीब पैटिना आसंजन | तेजी से ठंडा या स्केलिंग। | नियंत्रण कूलिंग; डेसकेल प्री-फॉर्मिंग। |
