चरण - - द्वारा चरण मरम्मत और बहाली प्रक्रिया
1। मूल्यांकन और तैयारी
कारण की पहचान करें:मरम्मत से पहले, यह निर्धारित करें कि क्षति (जैसे, प्रभाव, जंग, डिजाइन दोष) का कारण क्या है। पुनरावृत्ति को रोकने के लिए मूल कारण को संबोधित करें।
मरम्मत के दायरे को परिभाषित करें:मरम्मत के लिए क्षेत्र को चिह्नित करें। दरारें के लिए, ड्रिल स्टॉप - होल (एस) दरार पर गौजिंग या काटने से पहले समाप्त होता है।
2। क्षतिग्रस्त सामग्री को हटाना
तरीका:वेल्डिंग के लिए उपयुक्त एक खांचे का निर्माण करते हुए, फटा या समझौता सामग्री को पूरी तरह से हटाने के लिए कार्बन आर्क गौजिंग, पीस, या प्लाज्मा काटने का उपयोग करें।
स्वच्छता:हटाने के बाद, सभी स्लैग, संदूषकों, और किसी भी गर्मी - प्रभावित क्षेत्र (HAZ) अवशेषों को उज्ज्वल, चमकदार आधार धातु को उजागर करने के लिए पूरी तरह से क्षेत्र को पीसें।
3। वेल्डिंग ऑपरेशन (सबसे महत्वपूर्ण कदम)
वेल्डिंग उपभोग्य चयन:यह सर्वोपरि है।आपको एक अपक्षय - ग्रेड वेल्डिंग इलेक्ट्रोड या तार का उपयोग करना होगा।भराव धातु में आधार धातु के लिए तुलनीय या बेहतर अपक्षय प्रतिरोध होना चाहिए।
सामान्य विकल्पों में इलेक्ट्रोड के अनुरूप शामिल हैंEn iso 2560-a: e fe 8 2 nicuया इसी तरह के विनिर्देशों को वेल्डिंग अपक्षय स्टील्स के लिए डिज़ाइन किया गया है।
मानक कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड (जैसे, E7018) का उपयोग करने से एक गैर - अपक्षय वेल्ड का निर्माण होगा जो एक स्थायी निशान बनाएगा, जो अलग -अलग रूप से खारिज करेगा।
वेल्डिंग तकनीक:योग्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं को नियोजित करें। गर्मी इनपुट को कम करने और अत्यधिक बुनाई से बचने के लिए स्ट्रिंगर मोतियों का उपयोग करें, जो खतरा को चौड़ा कर सकता है। उचित पूर्व - हीटिंग सुनिश्चित करें यदि सामग्री की मोटाई या परिवेश के तापमान को हाइड्रोजन - प्रेरित क्रैकिंग को रोकने के लिए इसकी आवश्यकता है।
वेल्ड प्रोफ़ाइल:तैयार वेल्ड थोड़ा उत्तल, चिकनी और अंडरकट, पोरसिटी, या स्लैग समावेशन से मुक्त होना चाहिए। अंडरकट जंग के लिए एक प्रमुख दीक्षा स्थल है।
4। पोस्ट - वेल्ड फिनिशिंग
पीस:बेस मेटल की सतह के साथ वेल्ड क्राउन फ्लश को पीसें। एक चिकनी, निरंतर सतह एक समान पेटिना गठन के लिए आवश्यक है और पानी को पूलिंग से रोकता है।
भूतल प्रोफ़ाइल:लक्ष्य वेल्ड ज़ोन और आसपास के आधार धातु को नेत्रहीन और शारीरिक रूप से निर्बाध बनाना है। बेस मेटल में पीस के किनारों को पंख दें।
5। मौसम प्रतिरोध को बहाल करना (पेटिना गठन)
वेल्डिंग और पीसने के बाद, आपके पास नंगे, संयुक्त राष्ट्र - अनुभवी स्टील का एक पैच है। अब आपको इस स्थान पर पेटिना गठन में तेजी लाना होगा।
सर्वश्रेष्ठ विधि: पेटिना त्वरण समाधान:
क्षेत्र को साफ करें:सभी ग्रीस, तेल और पीसने वाली धूल को हटाने के लिए एक विलायक (जैसे, एसीटोन) के साथ मरम्मत किए गए क्षेत्र को पोंछें।
आवेदन पत्र:एक वाणिज्यिक का उपयोग करेंअपक्षय स्टील पेटिना समाधान(अक्सर पानी, तांबे के लवण और अन्य ऑक्सीकरण एजेंटों का मिश्रण)। निर्माता के निर्देशों का सटीक पालन करें।
प्रक्रिया:आमतौर पर, आप कई दिनों के लिए दिन में कई बार नंगे धातु क्षेत्र पर समाधान को धुंधला करते हैं, जिससे यह अनुप्रयोगों के बीच पूरी तरह से सूख सकता है। यह प्रक्रिया रासायनिक रूप से उस ऑक्सीकरण को तेज करती है जो स्वाभाविक रूप से वर्षों में लगेगी।
परिणाम:एक सप्ताह के भीतर, मरम्मत किए गए क्षेत्र में एक जंग - रंगीन परत विकसित होगी जो आसपास के पेटिना के साथ मिश्रण करना शुरू कर देगी।
वैकल्पिक विधि: प्राकृतिक त्वरण (यदि रसायन अनुपलब्ध हैं):
इसे साफ रखो:सुनिश्चित करें कि क्षेत्र दूषित पदार्थों से मुक्त है।
गीले/सूखे चक्रों को बढ़ावा दें:नियमित रूप से धुंधसंपूर्ण संरचना(सिर्फ जगह नहीं) साफ पानी के साथ। यह हैमहत्वपूर्णगीले चक्रों के बीच संरचना को पूरी तरह से सूखने की अनुमति है। यह प्राकृतिक प्रक्रिया की नकल करता है लेकिन बहुत धीमा है।
समय:इस प्राकृतिक त्वरण को पूरी तरह से मिश्रण करने में कई महीने तक का समय लगेगा। प्रारंभिक अपवाह आसपास के पेटिना को अस्थायी रूप से दाग सकता है।
