मुख्य समस्या: वेल्डिंग मौसम प्रतिरोध को क्यों प्रभावित करता है
वेल्डिंग के दौरान, तीव्र गर्मी दो मुख्य मुद्दों का कारण बनती है:
बर्न - मिश्र धातु तत्वों से दूर:उच्च तापमान महत्वपूर्ण मिश्र धातु तत्वों (क्यू, सीआर, नी, पी) के ऑक्सीकरण और वाष्पीकरण का कारण बन सकता है जो सुरक्षात्मक पेटिना बनाने के लिए आवश्यक हैं। यह वेल्ड मनका और तत्काल आसन्न क्षेत्र (HAZ) को इन तत्वों से हटा देता है।
Microstructural परिवर्तन:तेजी से हीटिंग और कूलिंग चक्र स्टील के माइक्रोस्ट्रक्चर को बदल देता है, जिससे एक ऐसा क्षेत्र बनता है जो आधार धातु की तुलना में प्रारंभिक संक्षारण के लिए अधिक अतिसंवेदनशील हो सकता है।
हस्तक्षेप के बिना, वेल्डेड क्षेत्र आक्रामक रूप से जंग लगाएगा, एक कमजोर बिंदु का निर्माण करेगा और भयावह रूप से लकीर करेगा, जबकि बाकी संरचना एक स्थिर पेटिना विकसित करती है।
चरण - द्वारा - चरण बहाली प्रक्रिया
चरण 1: वेल्डिंग तैयारी और निष्पादन (नींव)
पुनर्स्थापना प्रक्रिया सही सामग्री और तकनीकों का उपयोग करने के साथ शुरू होती है।
अपक्षय स्टील वेल्डिंग तार/इलेक्ट्रोड का उपयोग करें:यह सबसे जरूरी कदम है। आपको भराव धातु का उपयोग करना चाहिए जो विशेष रूप से वेल्डिंग अपक्षय स्टील्स के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये भराव हैंओवर - मिश्र धातुवेल्डिंग के दौरान - के लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए अतिरिक्त तांबे, क्रोमियम और निकल के साथ।
सामान्य पदनाम:फिलर मेटल्स के रूप में नामित देखेंAWS E7018-W(स्टिक वेल्डिंग के लिए),ER70S-3-W(मिग/मिग तार के लिए), याEM13K(आईएसओ 17735: 2010-डब्ल्यू के अनुसार)। यह पुष्टि करने के लिए हमेशा भराव धातु निर्माता के डेटशीट से परामर्श करें कि यह Q355NH या इसी तरह के ASTM A588 स्टील के लिए उपयुक्त है।
कुशल वेल्डिंग प्रक्रिया:एक योग्य वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश (WPS) का पालन करें। HAZ के आकार को कम करने के लिए हीट इनपुट को नियंत्रित करें और अत्यधिक बर्न - बंद को रोकें। दोषों के बिना उचित तकनीक (जैसे कि पोरसिटी या अंडरकट) महत्वपूर्ण है, क्योंकि ये खामियां संक्षारण हॉटस्पॉट बन जाएंगी।
चरण 2: पोस्ट - वेल्ड क्लीनिंग (गैर - परक्राम्य)
वेल्डिंग के बाद, क्षेत्र को सावधानीपूर्वक साफ किया जाना चाहिए।इस कदम से पीछे मत हटें।
स्लैग और स्पैटर निकालें:चिप, ब्रश, और सभी वेल्डिंग स्लैग और स्पैटर को पीस लें। ये अशुद्धियाँ नमी को फंसाएंगी और तेजी से, स्थानीयकृत जंग का कारण बनेंगी।
नंगे, उज्ज्वल धातु के लिए साफ:वेल्ड बीड और पूरी गर्मी - प्रभावित क्षेत्र (HAZ) पर ** अपघर्षक ब्लास्टिंग ** (जैसे, कॉपर स्लैग, गार्नेट, या ग्लास बीड के साथ) का उपयोग करें। लक्ष्य सभी मिल पैमाने, संदूषकों और प्रारंभिक अस्थिर जंग को एक समान, स्वच्छ, चांदी - धातु की सतह को प्रकट करने के लिए प्रारंभिक अस्थिर जंग को हटाना है।
मानक:एक को विस्फोटSa 2 and(बहुत गहन विस्फोट सफाई) मानक, जिसे "लगभग सफेद धातु" के रूप में परिभाषित किया गया है।
विकल्प:छोटी मरम्मत के लिए, समर्पित बिजली उपकरणों (जैसे, सुई स्केलर, पीस डिस्क, फ्लैप डिस्क) के साथ पूरी तरह से सफाईएसटी 3मानक स्वीकार्य हो सकता है, लेकिन आदर्श सतह प्रोफ़ाइल बनाने के लिए अपघर्षक ब्लास्टिंग बेहतर है।
चरण 3: पेटिना गठन को बढ़ावा देना (वास्तविक बहाली)
एक बार जब सतह पूरी तरह से साफ हो जाती है, तो आपको पेटिना गठन प्रक्रिया शुरू करनी होगी। आपके पास दो मुख्य विकल्प हैं:
विकल्प ए: प्राकृतिक अपक्षय (निष्क्रिय दृष्टिकोण)
प्रक्रिया:बस प्राकृतिक वातावरण के संपर्क में आने वाले विस्फोट क्षेत्र को छोड़ दें। मिश्र धातु - समृद्ध वेल्ड धातु और साफ सतह अंततः एक सुरक्षात्मक पेटिना बनाना शुरू कर देगी जो आसपास के स्टील के साथ मिश्रण होगी।
दोष:यह प्रक्रिया धीमी है (कई साल लग सकते हैं) और मरम्मत का क्षेत्र शुरू में मौजूदा पेटिना की तुलना में तेजी से जंग लगाएगा, जिससे अस्थायी लकीर और दृश्य असंगतता होगी।
विकल्प बी: त्वरित अपक्षय (सक्रिय और अनुशंसित दृष्टिकोण)
प्रक्रिया:यह विधि रासायनिक रूप से पेटिना को जल्दी और समान रूप से बनाने के लिए प्रेरित करती है। यह मरम्मत के लिए सबसे अच्छा अभ्यास है।
अपघर्षक ब्लास्टिंग के बाद, एक **** त्वरित पेटिना समाधान लागू करें.ये अक्सर पानी - पर आधारित होते हैं जिसमें लवण, एसिड, और ऑक्सीडाइज़र (जैसे, कॉपर क्लोराइड, टैनिक एसिड, फॉस्फोरिक एसिड) होते हैं।
समाधान को आमतौर पर साफ, नंगे धातु की सतह पर धुंधला या ब्रश किया जाता है।
यह एक तेजी से ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को मजबूर करता है, स्थिर यौगिकों को जमा करता है जो सुरक्षात्मक पेटिना को सीधे सतह पर बनाते हैंघंटे या दिन, साल नहीं।
इसके बीच अक्सर सूखने की अवधि के साथ कई अनुप्रयोग चक्रों की आवश्यकता होती है।
परिणाम:मरम्मत का क्षेत्र तुरंत आसपास के, वृद्ध स्टील के रंग और सुरक्षात्मक गुणवत्ता से मेल खाना शुरू कर देगा। यह पहले दिन से समान संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करता है।
चरण 4: निरीक्षण और निगरानी
उपचार के बाद, अगले कुछ महीनों में मरम्मत किए गए क्षेत्र की निगरानी करें।
लक्ष्य एक समान, गहरे भूरे रंग के पेटीना को पाउडर, ढीले लाल जंग (जो सक्रिय संक्षारण को इंगित करता है) के संकेत के बिना देखना है।
समय के साथ पटिना परिपक्व और अंधेरा जारी रखेगी।
