यह माइल्ड स्टील से अधिक चुनौतीपूर्ण क्यों है?
उच्च शक्ति और कठोरता:
S355J0WP की न्यूनतम उपज शक्ति 355 MPa है, जबकि सामान्य माइल्ड स्टील के लिए यह 235 MPa है। इसका मतलब यह है कि यह स्वाभाविक रूप से विरूपण का अधिक प्रतिरोध करता है, इसके लिए अधिक ड्रिलिंग बल की आवश्यकता होती है और अधिक गर्मी उत्पन्न होती है।
कार्य सख्त करना:
यह प्रमुख चुनौती है. यदि आप कुंद ड्रिल बिट, अपर्याप्त गति, या बिना काटे बहुत अधिक दबाव का उपयोग करते हैं, तो सामग्री ड्रिलिंग बिंदु पर कठोर हो सकती है। सतह अत्यधिक कठोर हो जाती है, जिससे ड्रिल बिट के लिए आगे घुसना बहुत मुश्किल हो जाता है।
कठोरता:
एक अपक्षय इस्पात के रूप में, इसे सख्त होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका अर्थ यह भी है कि यह काटने और कतरने का प्रतिरोध करता है।
S355J0WP की सफलतापूर्वक ड्रिलिंग के लिए सर्वोत्तम अभ्यास
समस्याओं से बचने और साफ़, सटीक छेद प्राप्त करने के लिए इन दिशानिर्देशों का पालन करें।
1. ड्रिल बिट चयन (सबसे महत्वपूर्ण कारक)
सामग्री:उपयोगएचएसएस (उच्च-स्पीड स्टील) कोबाल्ट (एचएसएस-सह)ड्रिल बिट्स या, इससे भी बेहतर,कार्बाइड-टिप किया गयाबिट्स ये मानक एचएसएस बिट्स की तुलना में बहुत अधिक कठोर और अधिक गर्मी प्रतिरोधी हैं और अपनी तीक्ष्णता बनाए रख सकते हैं।
कुशाग्रता: ड्रिल बिट तेज होना चाहिए.एक सुस्त बिट अत्यधिक गर्मी उत्पन्न करेगा और तुरंत काम को सख्त कर देगा। शुरू करने से पहले बिट का निरीक्षण करें.
बिंदु कोण:एक मानक 118-डिग्री बिंदु कोण स्वीकार्य है, लेकिन 135-डिग्री विभाजन बिंदु अक्सर बेहतर होता है। 135-डिग्री बिंदु अधिक आक्रामक काटने की क्रिया प्रदान करता है और "चलना" और आवश्यक जोर बल को कम करता है।
2. कटिंग पैरामीटर्स
गति (आरपीएम):का उपयोग करोधीमी गतिमाइल्ड स्टील के मुकाबले आप ऐसा करेंगे। तेज़ गति अत्यधिक गर्मी उत्पन्न करती है।
दिशानिर्देश:8 मिमी एचएसएस - सह ड्रिल बिट के लिए, लगभग 600-800 आरपीएम की गति एक अच्छा प्रारंभिक बिंदु है। बड़े या छोटे बिट्स के लिए तदनुसार समायोजित करें (छोटे बिट्स तेजी से चल सकते हैं)।
फ़ीड दर (दबाव):ए लागू करेंदृढ़, लगातार दबाव. ड्रिल बिट को यूं ही घूमने न दें और बिना काटे सतह पर रगड़ने न दें, क्योंकि यह काम के सख्त होने का प्राथमिक कारण है। आप एक सतत, कर्लिंग चिप बनाए रखना चाहते हैं।
शीतलक और स्नेहन: अत्यधिक सिफारिशित।उपयुक्त काटने वाले तरल पदार्थ या तेल का उपयोग करें। इससे दो महत्वपूर्ण उद्देश्य पूरे होते हैं:
कूल्सड्रिल बिट और वर्कपीस।
चिकनाअत्याधुनिक, घर्षण और गर्मी उत्पादन को कम करता है।
3. तकनीक
पायलट छेद:बड़े छेदों के लिए, एक छोटे पायलट छेद से शुरुआत करें। यह बड़े बिट का मार्गदर्शन करता है और इसे हटाने के लिए आवश्यक सामग्री की मात्रा को कम करता है।
क्लैंपिंग:कंपन और गति को रोकने के लिए वर्कपीस को मजबूती से सुरक्षित करें, जिससे थोड़ा टूटना या गलत छेद हो सकता है।
चिप समाशोधन:छेद से चिप्स साफ़ करने के लिए समय-समय पर बिट निकालें। यह क्लॉगिंग को रोकता है और गर्मी के संचय को कम करता है।
