1. वेल्डिंग से पहले तैयारी: सतह की स्थिति और सामग्री अनुकूलता को नियंत्रित करें
बेस मेटल की सख्त सतह की सफाई: SMA570W का अपक्षय प्रदर्शन इसके मिश्रधातु तत्वों (Cu, Cr, P) पर निर्भर करता है। वायर ब्रश, सैंडब्लास्टिंग या एसीटोन का उपयोग करके वेल्डिंग क्षेत्र (जोड़ के दोनों तरफ कम से कम 20 मिमी) से सभी दूषित पदार्थों को हटा दें। प्रदूषक जैसे:
जंग, ऑक्साइड स्केल या तेल वेल्ड में सरंध्रता पैदा कर सकता है और जोड़ को कमजोर कर सकता है।
नमक (उदाहरण के लिए, तटीय भंडारण से) वेल्ड के बाद के पेटिना गठन को नष्ट कर देगा, जिससे संक्षारण प्रतिरोध कम हो जाएगा।
अपक्षय से मेल खाने वाली वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का चयन करें: कभी भी साधारण कार्बन स्टील उपभोग्य सामग्रियों (जैसे, E6013) का उपयोग न करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्ड धातु में आधार धातु के समान संक्षारण प्रतिरोध है, समतुल्य अपक्षय तत्वों के साथ उपभोग्य सामग्रियों का चयन करें। सामान्य विकल्पों में शामिल हैं:
शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW): E9018-GW (या JIS Z 3211 D11-T9Nb) इलेक्ट्रोड।
गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW): ER90S-GW तार।
प्लेट की मोटाई और परिवेश के तापमान के आधार पर पहले से गरम करें: SMA570W की न्यूनतम उपज शक्ति 570 MPa (83 ksi) है, जिससे इसका ताप प्रभावित क्षेत्र (HAZ) ठंड से टूटने का खतरा पैदा करता है। अनिवार्य प्रीहीटिंग नियम:
12 मिमी से कम या उसके बराबर मोटी प्लेटें: यदि परिवेश का तापमान <15 डिग्री हो तो 80-120 डिग्री पर पहले से गरम करें; यदि तापमान 15 डिग्री से अधिक या उसके बराबर हो तो पहले से गरम न करें।
प्लेट्स> 12 मिमी मोटी: परिवेश के तापमान की परवाह किए बिना 120-180 डिग्री तक पहले से गरम करें।
प्रीहीट एकरूपता को सत्यापित करने के लिए तापमान का संकेत देने वाले पेन या इंफ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करें। स्थानीय ओवरहीटिंग (200 डिग्री से अधिक) से बचें, जो बेस मेटल की कठोरता को कम कर सकता है।
2. वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण: HAZ भंगुरता और वेल्ड दोष से बचें
ताप इनपुट को सख्ती से सीमित करें: उच्च ताप इनपुट HAZ में अनाज को मोटा कर देगा, जिससे कठोरता और अपक्षय प्रदर्शन कम हो जाएगा। नियंत्रण पैरामीटर इस प्रकार हैं:
एसएमएडब्ल्यू: 140-180ए (4.0 मिमी इलेक्ट्रोड के लिए) की वर्तमान सीमा और 15-25 सेमी/मिनट की यात्रा गति का उपयोग करें। हीट इनपुट रहना चाहिए25-35 केजे/सेमी(कभी भी 40 kJ/cm से अधिक नहीं)।
"बुनाई" से बचें (इलेक्ट्रोड की चौड़ी ओर से - से लेकर पार्श्व की गति तक); HAZ आकार को न्यूनतम करने के लिए बुनाई की चौड़ाई इलेक्ट्रोड व्यास के 3 गुना से कम या उसके बराबर रखें।
छोटी चाप लंबाई बनाए रखें: SMAW के लिए, एक छोटे चाप (चाप की लंबाई ≈ 1/2 इलेक्ट्रोड व्यास) का उपयोग करें:
नाइट्रोजन अवशोषण को कम करें, जो HAZ में वेल्ड सरंध्रता और भंगुर मार्टेंसाइट का कारण बनता है।
वेल्ड धातु और आधार धातु के बीच पर्याप्त संलयन सुनिश्चित करें -अपूर्ण संलयन (लोड के तहत संयुक्त विफलता का एक सामान्य कारण) को रोकें।
इंटरपास तापमान नियंत्रित करें: वेल्डिंग पास के बीच, जोड़ का तापमान बनाए रखें120-180 डिग्री(मोटी प्लेटों के लिए पहले से गरम तापमान के समान)। जोड़ को 80 डिग्री से नीचे ठंडा न होने दें, क्योंकि इससे ठंड से दरार पड़ने का खतरा बढ़ जाता है; यदि ठंडा हो जाता है, तो जारी रखने से पहले आवश्यक तापमान पर पुनः गरम कर लें।
3. पोस्ट -वेल्डिंग उपचार: मौसम संबंधी प्रदर्शन को स्थिर करें और तनाव से राहत दें
मोटे या उच्च तनाव वाले घटकों के लिए अनिवार्य तनाव राहत एनीलिंग: यदि SMA570W का उपयोग 20 मिमी से अधिक मोटाई वाले भार वहन करने वाले भागों (उदाहरण के लिए, पुल गर्डर, दबाव पोत के गोले) के लिए किया जाता है, तो वेल्डिंग के बाद तनाव राहत एनीलिंग करें:
पूरे घटक को गर्म करें550-600 डिग्री, 1-2 घंटे (प्रति 25 मिमी मोटाई) के लिए रखें, फिर हवा में ठंडा होने से पहले धीरे-धीरे (50 डिग्री/घंटा से कम या बराबर) से 300 डिग्री तक ठंडा करें।
यह कदम अवशिष्ट वेल्डिंग तनाव (जो विलंबित दरार का कारण बन सकता है) से राहत देता है और HAZ माइक्रोस्ट्रक्चर को स्थिर करता है।
वेल्ड की सतह को अनावश्यक रूप से पीसने से बचें: वेल्ड धातु का अपक्षय पेटिना उसकी मूल वेल्डेड सतह पर सबसे अच्छा बनता है। यदि पीसने की आवश्यकता है (उदाहरण के लिए, छींटों को हटाने के लिए), तो बारीक {4} ग्रिट का उपयोग करें रेत (120 ग्रिट से अधिक या उसके बराबर) और अपक्षय तत्वों के बिना ताजी धातु को उजागर करने से अधिक पीसने से बचें, इससे स्थानीयकृत जंग लग सकती है।
पेटिना निर्माण के लिए पोस्ट {{0}वेल्ड सफाई: वेल्डिंग और ठंडा करने के बाद, फ्लक्स के अवशेषों को हटाने के लिए तटस्थ डिटर्जेंट में डूबे एक साफ कपड़े से जोड़ को पोंछें। अम्लीय क्लीनर (उदाहरण के लिए, हाइड्रोक्लोरिक एसिड) का उपयोग न करें, वे आधार धातु को संक्षारित कर देंगे और पेटिना के लिए आवश्यक मिश्र धातु तत्वों को नष्ट कर देंगे।
4. गुणवत्ता निरीक्षण: मौसम की अनुकूलता और संयुक्त कठोरता पर ध्यान दें
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) आवश्यकताएँ:
आंतरिक दोषों (उदाहरण के लिए, दरारें, खालीपन) का पता लगाने के लिए संपूर्ण वेल्ड लंबाई पर अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) करें जो भार वहन क्षमता को कम करते हैं।
सतह की दरारों या छींटों की जांच के लिए वेल्ड सतह पर दृश्य निरीक्षण (वीटी) और चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) करें। ये दोष संक्षारण आरंभ बिंदु के रूप में कार्य करते हैं।
वेल्ड धातु के अपक्षय प्रदर्शन को सत्यापित करें (महत्वपूर्ण परियोजनाओं के लिए): कठोर वातावरण (उदाहरण के लिए, तटीय पुल) में संरचनाओं के लिए, वेल्ड धातु की संक्षारण दर का नमक स्प्रे परीक्षण (प्रति JIS Z 2371) के माध्यम से परीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह आधार धातु के प्रदर्शन से मेल खाता है (वार्षिक संक्षारण दर 0.03 मिमी / वर्ष से कम या उसके बराबर)।
