जस्ती पाइप

हॉट डिप गैल्वनाइज्ड पाइप
मिश्र धातु की परत बनाने के लिए पिघली हुई धातु को लोहे के मैट्रिक्स के साथ प्रतिक्रिया की जाती है, जिससे सब्सट्रेट और चढ़ाना परत का संयोजन होता है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में सबसे पहले स्टील पाइप को अचार बनाना होता है, स्टील पाइप की सतह पर आयरन ऑक्साइड को हटाने के लिए, अचार बनाने के बाद, इसे अमोनियम क्लोराइड या जिंक क्लोराइड जलीय घोल या अमोनियम क्लोराइड के मिश्रित जलीय घोल से धोया जाता है और जिंक क्लोराइड, और फिर खिलाया। हॉट डिप प्लेटिंग टैंक. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में एक समान प्लेटिंग, मजबूत आसंजन और लंबी सेवा जीवन के फायदे हैं। अधिकांश उत्तरी प्रक्रियाएं जस्ता को सीधे कुंडलित करने के लिए गैल्वेनाइज्ड स्ट्रिप्स का उपयोग करती हैं।

ठंडा जस्ती पाइप
कोल्ड गैल्वनाइजिंग इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग है। गैल्वनाइजिंग की मात्रा बहुत कम है, केवल 10-50g/m2, और इसका संक्षारण प्रतिरोध हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड पाइपों की तुलना में बहुत खराब है। नियमित गैल्वेनाइज्ड पाइप निर्माता, गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, अधिकांश इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग (कोल्ड प्लेटिंग) का उपयोग नहीं करते हैं। केवल छोटे उपकरण और पुराने उपकरण वाली छोटी कंपनियाँ ही इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड स्टील का उपयोग करती हैं, बेशक, उनकी कीमतें अपेक्षाकृत सस्ती हैं। नवनिर्मित घरों में, जल आपूर्ति पाइप के रूप में कोल्ड-गैल्वनाइज्ड स्टील पाइप का उपयोग निषिद्ध है।

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग और कोल्ड गैल्वनाइजिंग में अंतर
हॉट डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया:
वर्कपीस को कम करना → धोना → अचार बनाना → धोना → विलायक डिप फ्लक्सिंग को सुखाना, पहले से गर्म किया हुआ गर्म डिप गैल्वेनाइज्ड → ठंडा करना → फिनिशिंग → धोना → सुखाना → निष्क्रियता परीक्षण

शीत-जस्ती प्रक्रिया:
रासायनिक गिरावट → धुलाई → गर्म पानी गर्म पानी इलेक्ट्रोलिसिस गिरावट → धुलाई → धुलाई → मजबूत संक्षारक जस्ती लौह मिश्र धातु → धुलाई → धुलाई → प्रकाश → → धुलाई → सुखाने निष्क्रियता



हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग और कोल्ड गैल्वनाइजिंग की उपस्थिति
कोल्ड गैल्वनाइजिंग अधिक चिकनी, चमकीली दिखती है, रंग निष्क्रियता प्रक्रिया चढ़ाना परत पीले-हरे रंग की होती है, रंगीन होती है। चढ़ाना परत नीली-सफ़ेद या सफेद थी जिसमें सफ़ेद निष्क्रियता प्रक्रिया हरी थी, सफ़ेद कोटिंग निष्क्रियता प्रक्रिया थी और सूर्य महत्वपूर्ण रंगीन कोण था। जटिल वर्कपीस के कोणीय किनारों वाले हिस्से उदास से "विद्युत जलने" की संभावना रखते हैं, जस्ता परत के हिस्से मोटे होते हैं। यिन कॉर्नर साइट पर करंट डेड अंडरकरंट ग्रे क्षेत्र बनाना आसान है और क्षेत्र में जिंक की परत पतली है। वर्कपीस समग्र जिंक ट्यूमर, केकिंग घटना।

हॉट डिप गैल्वनाइज्ड इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड की तुलना में थोड़ा खुरदरा दिखता है, चांदी जैसा सफेद, प्रोन प्रोसेस वॉटरलाइन दिखता है और ट्यूमर की कुछ बूंदें अधिक स्पष्ट होती हैं, खासकर वर्कपीस के एक छोर में। गर्म स्नान गैल्वेनाइज्ड जस्ता परत इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड मोटी संक्षारण संरक्षण की तुलना में इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड की तुलना में कई गुना अधिक है।

गैल्वनाइज्ड स्टील वेल्डिंग के लक्षण
गैल्वनाइज्ड स्टील आम तौर पर जस्ता के साथ चढ़ाया हुआ कम कार्बन स्टील होता है, जस्ता कोटिंग आम तौर पर 20um मोटी होती है। 419 डिग्री सेल्सियस पर, जस्ता का क्वथनांक लगभग 908 डिग्री सेल्सियस पिघलने बिंदु पर होता है। वेल्डिंग में, पिघला हुआ तरल जस्ता स्नान सतह पर या वेल्ड स्थान की जड़ में तैरता है। जस्ता की लोहे में अधिक घुलनशीलता होती है, जस्ता नक़्क़ाशी तरल अनाज की सीमाओं के साथ वेल्ड धातु में चला जाएगा, कम पिघलने वाला जस्ता "तरल धातु भंगुरता" बनाता है। इस बीच, जस्ता और लौह भंगुर इंटरमेटेलिक यौगिक बन सकते हैं, ये भंगुर चरण होते हैं ताकि वेल्ड धातु प्लास्टिक तन्य तनाव और दरार के तहत कम हो जाए। यदि फ़िलेट वेल्ड, विशेष रूप से फ़िलेट वेल्ड टी-जोड़ों में दरारें घुसने की सबसे अधिक संभावना होती है। वेल्डिंग करते समय गैल्वनाइज्ड स्टील, जस्ता परत और चाप के किनारे पर खांचे की सतह गर्मी, ऑक्सीकरण, पिघलने, वाष्पीकरण के साथ-साथ अस्थिर सफेद धुएं और भाप की कार्रवाई के तहत आसानी से वेल्ड सरंध्रता का कारण बन सकती है। ऑक्सीकरण के कारण ZnO और लगभग 1800 डिग्री C या उससे अधिक के इसके उच्च गलनांक का निर्माण, यदि वेल्डिंग प्रक्रिया में छोटा पैरामीटर, उसी समय ZnO स्लैग का कारण बनेगा। चूँकि Zn डीऑक्सीडाइज़र बन जाता है। FeO-MnO या FeO-MnO-SiO2 कम पिघलने बिंदु ऑक्साइड स्लैग का उत्पादन करता है। दूसरा, जस्ता के वाष्पीकरण के कारण, सफेद धुएं के अस्थिर बहुत सारे, मानव शरीर को उत्तेजित करने के लिए, हानिकारक प्रभाव, इसलिए, पॉलिश बंद पर जस्ता कोटिंग को वेल्डेड किया जाना चाहिए।



वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण
गैल्वेनाइज्ड स्टील और कम कार्बन स्टील को वेल्डिंग करने से पहले की तैयारी आम तौर पर एक जैसी होती है, आपको खांचे के आयाम और पास के जस्ता कोटिंग को गंभीरता से संभालने पर ध्यान देने की आवश्यकता है। प्रवेश के लिए, खांचे का आकार उपयुक्त होना चाहिए, आम तौर पर 60 ~ 65 डिग्री, कुछ जगह छोड़ने के लिए, आमतौर पर 1.5 ~ 2.5 मिमी; वेल्ड के प्रवेश को कम करने के लिए जस्ता, वेल्डिंग से पहले परत के बाद नाली के अंदर गैल्वनाइज किया जा सकता है और फिर वेल्ड किया जा सकता है। व्यवहार में, पर्यवेक्षण, एक केंद्रीकृत प्लेइंग ग्रूव का उपयोग करना, केंद्रीकृत नियंत्रण के लिए ब्लंट एज तकनीक को छोड़ना, दो वेल्डिंग प्रक्रिया, अपूर्ण प्रवेश की संभावना को कम करना।
गैल्वनाइज्ड पाइप वेल्डिंग रॉड को सब्सट्रेट सामग्री की पसंद पर आधारित होना चाहिए, आमतौर पर आसानी से कम कार्बन स्टील, J422 का उपयोग अधिक आम है।
वेल्डिंग तकनीक: मल्टीलेयर वेल्डिंग सीम की पहली परत को वेल्डिंग करते समय, इसे पिघलाने और जस्ता परत को वाष्पीकृत करने का प्रयास करें, वाष्पीकरण और वेल्ड से बाहर निकलने से वेल्ड में तरल जस्ता के बने रहने को काफी कम किया जा सकता है। जब फ़िलेट वेल्ड, जहां तक ​​संभव हो पहली परत में जस्ता कोटिंग को पिघलाने और वाष्पीकृत करने, वाष्पीकरण करने और वेल्ड से बचने के लिए, विधि को पहले इलेक्ट्रोड के सिरों से लगभग 5 ~ 7 मिमी आगे हटा दिया जाता है, जब जस्ता परत पिघल जाती है और वेल्डिंग की मूल स्थिति पर वापस जाना जारी रखें। फिर जब क्षैतिज वेल्डिंग और ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग, जैसे वेल्डिंग स्लैग, जैसे शॉर्ट-जे427 का विकल्प, अंडरकट न्यूनतम हो जाता है; स्ट्रिप प्रौद्योगिकी के आसपास राउंडट्रिप परिवहन, लेकिन दोष-मुक्त वेल्ड गुणवत्ता हो सकती है।

विशेष मांगों के लिए गैल्वेनाइज्ड स्टील पाइप उत्पादन लाइन
गैल्वनाइज्ड स्टील पाइप उत्पादन लाइनों के लिए विशेष आवश्यकताएं होती हैं, विशेष रूप से उत्पादन माहौल में, एक अच्छा वातावरण हमें बेहतर उत्पादन, उत्पादन की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार करने में मदद कर सकता है, विशेष रूप से गैल्वेनाइज्ड स्टील को स्थिर पर्यावरण उत्पादों की और भी अधिक आवश्यकता होती है।

सबसे पहले, सुनिश्चित करें कि नाजुक कार्य प्रक्रियाओं, उपकरण, हीटिंग, वेंटिलेशन, जल निकासी इत्यादि के लिए उत्पादन लाइन, सभी कार्यों का विस्तार करने के लिए गुणवत्ता वाले गैल्वेनाइज्ड स्टील के आसपास केंद्रित होना चाहिए, जब तक गैल्वनाइज्ड स्टील की गुणवत्ता अच्छी सुनिश्चित करने के लिए, अन्य सभी कारक हमें हासिल किया जा सकता है.



वर्तमान में गैल्वनाइज्ड स्टील का उपयोग बहुत व्यापक है, विशेष रूप से प्राकृतिक गैस पाइप, हीटिंग और पाइपलाइन उद्योग की अन्य उच्च शक्ति और गुणवत्ता में, गैल्वनाइज्ड स्टील पाइप के फायदे अन्य की तुलना में अधिक स्पष्ट हैं। प्लंबिंग के रूप में जस्ती स्टील, कई वर्षों के उपयोग के बाद भीतरी ट्यूब में बड़ी मात्रा में जंग लगना, बहिर्वाह पीले पानी का प्रदूषण न केवल बर्तन है, और बैक्टीरिया के प्रजनन की चिकनी आंतरिक दीवार के साथ मिश्रित नहीं है, पानी में भारी धातु सामग्री के कारण जंग बहुत अधिक है, मानव स्वास्थ्य के लिए गंभीर नुकसान। चमकदार सफेद उपस्थिति और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के साथ गैल्वनाइज्ड स्टील बनाने के लिए, हॉट डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के अलावा, आप इलेक्ट्रिक गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया का भी उपयोग कर सकते हैं।



निर्माण में गैल्वेनाइज्ड इंसुलेटेड स्टील पाइप की आवश्यकताएँ:
1, गैल्वेनाइज्ड इंसुलेटेड स्टील पाइप का उपयोग गैस और प्राकृतिक गैस, उच्च दबाव पाइपलाइन की लंबी दूरी के संचरण के लिए किया जाता है।
2. जंग को संरक्षित करने के लिए गैल्वनाइजिंग, लंबी दूरी के परिवहन में, पोल सुरक्षा परीक्षण स्टेशन आम तौर पर कई दसियों किलोमीटर से 100 किलोमीटर की दूरी पर स्थापित किया जाता है। स्टेशन में उपकरण पाइपलाइन को भरने के लिए कैथोड इलेक्ट्रॉन उत्पन्न करता है, और गैल्वेनाइज्ड सतह प्रवाहकीय जंग के लिए अनुकूल है। पाइप को समान रूप से चार्ज किया जाता है।
3, पाइपलाइन में कैथोड इलेक्ट्रॉनों के नुकसान को रोकने के लिए, गैल्वनाइज्ड पाइप को स्थापना से पहले इलेक्ट्रिक टैनिन (बिटुमेन और क्वार्ट्ज पाउडर का मिश्रण) और क्राफ्ट पेपर, दूसरा तेल दो पेपर या तीन तेल तीन पेपर से भरा जाता है। हेड वेल्डिंग के बाद उसके साथ समान व्यवहार करना चाहिए। इन्सुलेशन प्रतिरोध 0.5 Mn से कम नहीं होना चाहिए, और जांचें कि पाइप कम वोल्टेज 380V/220V के साथ छिद्रित है या नहीं।
4. गैस ट्रांसमिशन पाइपलाइन के किनारे, 50 सेमी की दूरी पर, दसियों मीटर ग्राउंडेड गैल्वेनाइज्ड एल" पाइप ग्राउंडिंग टेप को एक ही खाई में एम्बेड किया जाएगा, और एक गैल्वेनाइज्ड आयरन टेप को परीक्षण स्टेशन में पेश किया जाएगा।
5. यदि गैस या प्राकृतिक गैस लीक होती है और दबाव में इन्सुलेटिंग परत से टूट जाती है, तो इलेक्ट्रॉन भूमि में प्रवेश करते हैं, ग्राउंडिंग ज़ोन में लौट आते हैं और डिटेक्शन उपकरण में प्रवेश करते हैं, और तुरंत इसे उपकरण से प्रतिबिंबित करते हैं। जनशक्ति की मरम्मत के लिए रिसाव दूरी और पाइप दोष की स्थिति को व्यवस्थित किया जा सकता है।

गैल्वेनाइज्ड पाइपों के फायदे इस प्रकार हैं:
सबसे पहले, जस्ती पाइप गर्म डुबकी जस्ती सतह होने के बाद संरक्षित किया जा सकता है, और पाइप या किसी अन्य कोटिंग की गुहा के अंदर कोने में प्रवेश करना मुश्किल है, जस्ता को गहराई से आसानी से शीर्ष पर कवर किया जा सकता है, जिससे पूरे जस्ती पाइप को संरक्षित किया जा सकता है।

दूसरा, गैल्वनाइज्ड पाइप को गैल्वेनाइज्ड करने के बाद इसका प्रभाव प्रतिरोध और पहनने-रोधी गुण बहुत अच्छे होते हैं, क्योंकि जिंक कोटिंग की कठोरता स्टील की कठोरता से अधिक होती है, और इसलिए हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड का प्रभाव प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध काफी अच्छा होता है। इसके अलावा गैल्वेनाइज्ड का सबसे बड़ा फायदा यह है कि जस्ता परत के कोने में अपेक्षाकृत मोटी और अच्छी क्रूरता और घर्षण प्रतिरोध होगा, जबकि अन्य कोटिंग्स अक्सर सबसे पतले सबसे कठिन निर्माण के इस कोने में होती हैं, और इसलिए कमजोर चोट होती हैं।

तीसरा, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की एक प्रमुख विशेषता है जो कभी-कभी काफी यांत्रिक क्षति के अधीन होती है या अन्य कारणों से जस्ता परत का एक छोटा सा हिस्सा बंद हो जाता है, लौह-आधारित नग्नता, फिर यह जस्ता परत और अन्य कोटिंग्स के आसपास खेलेगी नहीं यहाँ इस्पात को क्षरण से बचाने के लिए त्याग की वही भावना है।

अंत में, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग और जीवन के अन्य पहलुओं और कला के सौंदर्यशास्त्र, जीवन प्रत्याशा एक विशेष वातावरण में है, कोटिंग की मोटाई की मुख्य एजेंसी, और इसकी कोटिंग की मोटाई लेकिन गैल्वेनाइज्ड पाइप की मोटाई से भी और निर्णय, और इसलिए मोटा गैल्वेनाइज्ड पाइप अधिक आसानी से कोटिंग करता है। दूसरा, सौंदर्यशास्त्र और कला के संदर्भ में, उस समय यह निश्चित रूप से गंभीर संक्षारक वातावरण है, ज़ैशी पेंट के ऊपर जस्ती परत से निपटने के लिए, जब तक सही पेंट प्रणाली का चयन, इसके विरोधी जंग प्रभाव का आसान निर्माण बहुत होगा अच्छा।