1. प्री-वेल्डिंग: संगत उपभोग्य सामग्रियों का चयन करें और बेस मेटल तैयार करें
परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग (SMAW): E8018-G इलेक्ट्रोड (प्रति AWS A5.5) का उपयोग करें, जिसमें 0.20–0.40% Cu, 0.30–0.60% Cr, और 0.50% अधिकतम Ni-मिलान A588 के अपक्षय तत्व होते हैं।
गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW): वेल्ड धातु में संक्षारण प्रतिरोध बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किए गए ER80S-G तारों (AWS A5.18) का विकल्प चुनें।
सामान्य कार्बन स्टील उपभोग्य सामग्रियों (उदाहरण के लिए, E7018) से बचें। इनमें Cu/Cr की कमी होती है, जिससे वेल्ड आधार धातु की तुलना में तेजी से जंग खा जाता है, जिससे पेटिना निरंतरता टूट जाती है।
जंग, मिल स्केल या पेंट को हटाने के लिए स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश या सैंडब्लास्टिंग का उपयोग करें। कार्बन स्टील ब्रश लोहे के कण छोड़ते हैं जो "जंग के धब्बे" का कारण बनते हैं।
तेल, ग्रीस या नमक (तटीय या औद्योगिक वातावरण के लिए महत्वपूर्ण, जहां नमक जंग को तेज करता है) को खत्म करने के लिए एसीटोन या तटस्थ विलायक से पोंछें।
2. वेल्डिंग प्रक्रिया: HAZ की सुरक्षा के लिए हीट इनपुट को नियंत्रित करें
3.2 मिमी इलेक्ट्रोड के साथ एसएमएडब्ल्यू: 120-160ए, यात्रा गति 10-15 सेमी/मिनट।
GMAW: वोल्टेज 22-28V, वायर फ़ीड 200-350 आईपीएम, यात्रा गति 15-25 सेमी/मिनट।
अत्यधिक गर्मी (40 kJ/cm से ऊपर) HAZ में अनाज को मोटा कर देती है और Cr/Cu सांद्रता को कम कर देती है, जिससे आधार धातु की तुलना में जंग लगने का खतरा अधिक हो जाता है।
3. पोस्ट-वेल्डिंग: साफ, मरम्मत, और पैटिना फॉर्मेशन को बढ़ावा देना
स्लैग, छींटे, या फ्लक्स अवशेषों को हटाने के लिए स्टेनलेस स्टील ब्रश या सुई गन का उपयोग करें, ये नमी को फँसाते हैं और पेटिना गठन को रोकते हैं।
जब तक आवश्यक न हो (उदाहरण के लिए, दरारें हटाने के लिए) आक्रामक पीसने से बचें। अधिक पीसने से कम Cr/Cu के साथ ताजी धातु निकल आती है, जिससे स्थानीयकृत जंग लग जाती है। यदि पीसने की आवश्यकता है, तो बारीक ग्रिट (120 से अधिक या उसके बराबर) का उपयोग करें और नमी को फंसाने वाले तेज किनारों से बचने के लिए क्षेत्र को मिश्रित करें।
4. निरीक्षण एवं सत्यापन
दृश्य जांच: सुनिश्चित करें कि वेल्ड की सतह चिकनी हो, कोई गड्ढा, दरार या अवशिष्ट स्लैग न हो -ये संक्षारण प्रारंभिक बिंदु के रूप में कार्य करते हैं।
नमक स्प्रे परीक्षण (महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए): कठोर वातावरण (उदाहरण के लिए, तटीय पुल) में संरचनाओं के लिए, एएसटीएम बी117 के अनुसार वेल्ड कूपन का परीक्षण करें। वेल्ड की संक्षारण दर आधार धातु से मेल खानी चाहिए (0.03 मिमी/वर्ष से कम या उसके बराबर)।
पेटिना एकरूपता निगरानी: 6-12 महीनों में, जांच लें कि वेल्ड और बेस मेटल पर लगातार गहरा भूरा/काला रंग विकसित हो गया है। असमान रंग बेमेल मिश्रधातु या सतह संदूषण का संकेत देता है।
