1। पूर्व-वेल्डिंग तैयारी
(१) सामग्री सफाई
निकालनामिल स्केल, जंग, तेल और नमीपीस, ब्रश करना, या सॉल्वैंट्स को कम करना।
क्लोरीनयुक्त क्लीनर (क्रैकिंग का जोखिम) से बचें।
(२) संयुक्त डिजाइन और बढ़त की तैयारी
उपयोगवी-ग्रूव, यू-ग्रूव, या बेवल जोड़ों for thick plates (>6 मिमी)।
बनाए रखना2-4 मिमी की जड़ अंतरालउचित प्रवेश के लिए।
(३) प्रीहीटिंग (यदि आवश्यक हो)
100-150 डिग्री तक प्रीहीट करेंके लिए:
Thick sections (>20 मिमी)।
नीचे परिवेश का तापमान5 डिग्री (41 डिग्री एफ).
उच्च संयम की स्थिति।
कोई प्रीहीटिंग की जरूरत नहीं हैपतली प्लेटों के लिए (<12 mm) in mild climates.
2। वेल्डिंग विधियाँ और उपभोग्य सामग्रियों
(1) अनुशंसित प्रक्रियाएं
| वेल्डिंग पद्धति | के लिए सबसे अच्छा | नोट |
|---|---|---|
| परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग (SMAW/MMAW) | फील्ड वेल्डिंग, मरम्मत | कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का उपयोग करें |
| गैस धातु आर्क वेल्डिंग (GMAW/MIG) | उच्च उत्पादकता, पतली प्लेटें | परिरक्षण गैस की आवश्यकता है (AR + CO₂ मिश्रण) |
| फ्लक्स-कोर आर्क वेल्डिंग (FCAW) | मोटी प्लेटें, आउटडोर वेल्डिंग | स्व-परिरक्षित या गैस-परिरक्षित विकल्प |
| टंगस्टन अक्रिय गैस (GTAW/TIG) | सटीक वेल्डिंग, रूट पास | पतली चादर और महत्वपूर्ण जोड़ों के लिए सबसे अच्छा |
(२) भराव धातु चयन
मैच अपक्षय गुण(के साथ भराव का उपयोग करेंक्यू, सीआर, नीसंक्षारण प्रतिरोध के लिए):
AWS A5.1 E7018 (SMAW)-कम-हाइड्रोजन, सामान्य-उद्देश्य।
AWS A5.18 ER70S-6 (GMAW)- मिग वेल्डिंग के लिए।
AWS A5.20 E71T-1 (FCAW)-फ्लक्स-कोर वेल्डिंग के लिए।
विशेष अपक्षय भराव (e.g., S355J0W- प्रकार के तारएन मानकों के लिए)।
3। वेल्डिंग पैरामीटर
| प्रक्रिया | वर्तमान (ए) | वोल्टेज | यात्रा गति | परिरक्षण गैस (यदि लागू हो) |
|---|---|---|---|---|
| धरना | 90-140 (3.2 मिमी) | 22-28 वी डीसी+ | मध्यम | N/A |
| Gmaw | 150-220 (1.2 मिमी) | 22–28 | तेज़ | 75% ar + 25% co₂ |
| फंसी | 180-250 (1.2 मिमी) | 24–30 | मध्यम | Co या आत्म-परिरक्षित |
| Gtaw | 80-150 (2.4 मिमी) | 10–15 | धीमा | 100% आर्गन |
4। वेल्डिंग के बाद के उपचार
(१) धीमी ठंडी
वेल्ड को अनुमति देंस्वाभाविक रूप से ठंडा(तेजी से शमन से बचें)।
For thick sections (>25 मिमी), उपयोग करेंपोस्ट-हीटिंग (200-250 डिग्री)अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए।
(२) तनाव से राहत (यदि आवश्यक हो)
550-600 डिग्री तक गर्मीप्रति 25 मिमी मोटाई (महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए) 1 घंटे के लिए।
(3) जंग प्रतिरोध के लिए सतह परिष्करण
पीस वेल्ड सीम चिकनीपेटिना गठन को भी बढ़ावा देने के लिए।
टालनापेंट या कोटिंग्सजब तक आवश्यक हो (अपक्षय स्टील जंग परत पर निर्भर करता है)।
5। आम वेल्डिंग दोष और रोकथाम
| दोष | कारण | समाधान |
|---|---|---|
| हाइड्रोजन क्रैकिंग | इलेक्ट्रोड में नमी, तेजी से ठंडा | कम-एच इलेक्ट्रोड का उपयोग करें, प्रीहीट, धीमी ठंडा करें |
| सरंध्रता | दूषित आधार धातु, अनुचित गैस परिरक्षण | स्वच्छ जोड़ों, गैस प्रवाह की जांच करें |
| लामेलर फाड़ | उच्च संयम, गरीब संयुक्त डिजाइन | बटरिंग लेयर्स का उपयोग करें, तनाव को कम करें |
| कम संक्षारण प्रतिरोध | गलत भराव धातु | अपक्षय-संगत उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करें |
